条码应用-雄冠

条码应用方案

【方案概述】

仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货、库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。

　　

雄冠® WMS移动仓储条码解决方案在仓储管理中引入条码/RFID技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓储管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的单品、批次、有效期等进行管理。

【条码在仓库管理中的作用】

仓库管理目前存在的问题：

1.传统的仓储系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。

2.随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓储信息管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。

3.条码/RFID技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓储作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。

将条码/RFID引入仓储管理中：

1.对库存品进行科学编码，并列印库存品条码/RFID标签。

根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码/RFID标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。

2.对仓储的库位进行科学编码，并用条码/RFID符号加以标识，实现仓储的库位管理。

对仓储的库位进行科学编码，用条码/RFID符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓储的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。

3.使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。

对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。或者是在仓库中架设无线网络，通过Wi-Fi手持数据终端实时进行数据传输。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息。

【雄冠®WMS 移动仓储条码解决方案 - 特点和优势】

1.以条码/RFID技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。

2.利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集，提升仓库作业尤其是仓储盘点的作业效率，提升仓储数据的准确性和及时性。

3.强调对物料进行科学编码，以实现不同的管理目标，例如单品追踪、有效期期管理、批次管理以及产品质量追溯等。

4.对仓库的库位进行科学编码，用条码/RFID符号加以标识，并仓库作业的各个环节采集库位数据，同时导入管理系统。有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。

5.对组装出库作业进行现场数据采集，实现组装作业的需求。

6.使用条码设备采集出库包装作业环节的数据（包装规格 /包装层次关系等数据），并在包装作业结束后列印出装箱清单，减少出错。

【应用效益】

1.在仓储管理中应用条码/RFID技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。

2.解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。

3.实现了库存信息的实时可见性。

4.解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。

5.将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤，工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。

6.加快企业现金流的周转和企业成本的降低。

【雄冠®WMS 移动仓储条码解决方案 - 功能概述】

仓库管理系统的目标建立一个以数据服务器↔应用程序服务器↔客户前端（PDA）为主的三层结构、高性能的客户（PDA） / 服务器应用系统。系统主要包括以下模块：

收货 (Receiving)

直接发货 (Cross-Docking)

再包装 (Repacking)

上货架库 (Put-away & Replenishment)

盘点 (Cycle Count)

移库 (Movement)

拣货 (Picking)

发货 (Shipping)

标签打印 (Label Printing )

报表 (Reporting)

日志 (Transaction Logging)

工作效率统计 (Labor Monitoring)

系统安全 (System Security)

系统管理 (System Administration)

企业系统接口 (Enterprise System Interface)

系统扩展功能：

网上数据查询 (Web-based Data Inquiry)

网上订货 (Web-based Ordering)
收料

品检

出库

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【方案概述】

许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，然而ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

雄冠® MES生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。EnpotMES生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。

【系统组成】

作为一套全模块、全集成、全闭环的MES系统，雄冠® MES涵盖了车间生产管理的方方面面，主要模块有：基础数据管理、计划管理、作业管理、APS高级排产、协同制造平台、物料管理、现场信息管理、质量管理、工具管理、设备管理、决策支持、集成接口众多模块组成。

【条码在生产管理中的作用】

生产管理为什么要引入条码？
1) 生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。
2) 生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。
3) 生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。

如何把条码引入生产管理？

1) 使用印有条码符号的制程卡。
　　根据生产订单或生产计划，在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码打印机列印出制程卡；该制程卡与单件品或某一批产品一一对应, 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通，在每个生产环节，生产现场作业员使用条码阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码，以获取前一生产环节的生产数据，并在制程卡上记录本作业环节的相关信息，直至产品成型包装。

2) 用条码符号表示需要采集的项目，并列印在标签上。
　　例如可以对每一管理对象给以唯一的身份序列号标识，并打印出序列号条码标签粘贴在需要追踪的管理对象上。同时也可以对一些辅助的数据对象（如工序、作业员、生产线、生产班次等）进行条码标识，以进一步实现数据的自动化收集。

3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行生产管理。
　　对于无法在生产线上布置电脑，且不需要实时收集数据，各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合，可以使用手持数据终端先分散采集，后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。

4) 数据的上传与同步。
　　将现场采集的数据上传到生产管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。

【雄冠® MES生产管理条码解决方案的特点和优势】

注重生产现场作业流程的管控，以条码技术的应用为特点。

应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。

生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识：
1) 在条码识读设备轻扫过条码标识后，即对该条码进行解读，准确识别每一个数据管理对象。

2) 经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。

3) 自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。

与计划层的完美整合，提升 ERP/MRP系统的应用价值
　　在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值。
量身定制的个性化解决方案，最大限度地配合企业的生产作业流程
　　在基本应用框架的基础上， EnpotMES深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。

【效益评估】

1) 减少人为的错误输入，实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作。

2) 不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产。

3) 增加生产数据收集的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单。

4) 提高公司管理水平，为进一步的发挥原有 ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。

5) 记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。

贴标与包装

扫码

装配

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